Nedan kommer vi att utforska några vanliga problem som uppstår vid flexografisk utskrift av filmetiketter och deras lösningar:
1. Dålig vidhäftning
Om PE- eller PP-filmen inte har genomgått ytbehandling, eller om behandlingen är ineffektiv, vilket resulterar i låg ytspänning, blir bläckvidhäftningen till filmytan dålig. I sådana fall är det nödvändigt att välja ett filmmaterial med lämplig ytspänning eller om-elektrodera materialytan för att förbättra den.
Över-utspädning av bläcket under utskrift, skada på limmet eller användning av fel thinner kan också resultera i dålig bläckvidhäftning, vilket gör bläcket mindre motståndskraftigt mot skavning och friktion. I sådana fall bör rätt thinner väljas.
Dessutom kan dålig vidhäftning av bläcket till filmen leda till att bläcket flagnar. I sådana fall är det lämpligt att byta till en annan bläcktyp eller rådfråga bläcktillverkaren för en lösning.
2. Stapla-problem
Under filmutskrift kan bläckansamling-uppstå om bläcket innehåller föroreningar, är för trögflytande eller torkar för snabbt. Varje situation kräver specifik analys. Om bläcket innehåller föroreningar bör det filtreras eller ersättas med nytt bläck. Om bläcket är för trögflytande kan en lämplig mängd thinner tillsättas för att justera viskositeten. Om bläcket torkar för snabbt kan en långsam-torkande thinner tillsättas för att minska torkhastigheten.
3. Färgskillnad
Förändringar i bläckets viskositet, ojämnt tryck och igensättning eller slitage av aniloxvalsen kan alla leda till färgvariationer under filmflexografiskt tryck, vilket resulterar i färgavvikelser. För att komma till rätta med detta bör operatörerna kontinuerligt tillsätta bläck under omrörning för att säkerställa att bläcket är helt upplöst i lösningsmedlet och bibehåller den idealiska viskositeten. Om möjligt kan en mekanisk cirkulationspump användas för effektivare omrörning. Dessutom, efter långvarig användning, bör thinner tillsättas för att minska bläckkoncentrationen, ungefär var 30:e minut. Efter att ha tillsatt thinner 2-3 gånger, bör lite originalbläck fyllas på och röras om jämnt för att förhindra att koncentrationen sjunker ytterligare.
4. Färgblandning
Färgblandning uppstår när färgen på efterföljande bläck är förorenad av det föregående bläcket eller när färgen diffunderar och migrerar. Orsakerna till färgblandning inkluderar:
(1) Det föregående bläcket torkar för långsamt, eller det efterföljande bläcket torkar för snabbt. I sådana fall bör lämpliga lösningsmedel användas (så att det föregående bläcket är helt torkat), eller så bör temperaturen på värmesystemet i varje sektion justeras.
(2) Bläckets viskositet är för hög; den kan reduceras till en lämplig nivå.
(3) Mjukgöraren i substratfilmen kan också bidra till färgblandning. Det är viktigt att förstå vilka typer av mjukgörare som används i filmen och alla nödvändiga försiktighetsåtgärder. Om det inte är lämpligt, bör typen av film bytas.
(4) Felaktiga pigment eller färgämnen som används i bläcket kan orsaka migrering. I sådana fall bör bläck gjorda med färgämnen som råmaterial undvikas när det är möjligt.
5. Vidhäftningsproblem under återlindning av tryckt material
Orsaker till vidhäftningsproblem under omlindning av tryckt material inkluderar ofta långsam bläcktorkning, överdriven mängd kvarvarande lösningsmedel i det tryckta materialet, överdriven återlindningsspänning och hög temperatur och fuktighet under återlindning. Om bläcktorkhastigheten är för låg, vilket resulterar i hög resthalt av lösningsmedel, måste torkhastigheten justeras. Detta kan göras genom att tillsätta en snabb-torkande thinner eller öka torktemperaturen för att minska kvarvarande lösningsmedel. Om återlindningsspänningen är för hög bör den minskas på lämpligt sätt. Om bläckets torkningstemperatur under återlindningen är för hög kan det dessutom leda till att filmens yttemperatur stiger för mycket. Den ackumulerade värmen kanske inte försvinner tillräckligt snabbt under återlindning, eller så kan kylningsprocessen vara för kort, vilket leder till otillräcklig filmkylning. Därför bör torkningstemperaturen inte ställas in för högt, och kyltiden bör förlängas vid behov.
6. Problem med slitna kanter och blixtar
Vid filmutskrift kan slitna kanter eller oregelbundna blinkningar runt den tryckta bilden uppstå på grund av felaktigt tryck mellan färgvalsen och tryckplåten, ofta orsakat av för högt tryck. I detta fall bör trycket justeras därefter. Om bläcket har torkat på tryckplåten eller aniloxvalsen, bör en långsam-torkande thinner tillsättas till bläcket, eller så ska bläcktråget täckas för att minska lösningsmedelsavdunstning. Om bläcket är för tjockt bör dess viskositet justeras baserat på det tryckta materialet. Statisk elektricitet kan också orsaka grader och blixtar i kanterna på den utskrivna bilden. För att förhindra detta bör en antistatisk enhet installeras, eller så bör en lämplig mängd antistatiskt medel tillsättas i bläcket.
7. Problem med skalpelllinjer och bläckstränder
Främmande föremål, skador på tryckplåten, överdrivet eller slitet schabertryck och föroreningar i bläcket kan leda till skalpelllinjer eller bläckstrimmor efter utskrift. Om dessa problem uppstår ska tryckplåten inspekteras och rengöras och bytas ut vid behov; schaberbladstrycket bör justeras, eller så bör ett nytt schaberblad installeras; och bläcket bör filtreras för att ta bort orenheter.
8. Fläckar och spår
Fläckar eller spår uppstår när bläck överförs till baksidan av det tryckta materialet. Dålig torkprestanda för bläck-, kvarvarande lösningsmedel i utskriften, överdriven upplindningsspänning och användningen av dubbelsidigt-behandlat filmmaterial kan alla orsaka smutsproblem. För att lösa dessa problem, använd snabbare-torkande bläck eller snabbare-avdunstande thinner för att justera bläckets viskositet till en lämplig nivå. Kontrollera torktumlarens temperatur och luftflöde mellan olika bläckfärger och justera torktemperaturen eller använd snabbare-avdunstande thinner för att minimera kvarvarande lösningsmedel i utskriften. Minska upplindningsspänningen efter behov. När du skriver ut på en sida, använd ensidig-behandlad film för att undvika onödigt spill och tryckfel. Om kladd fortfarande uppstår efter dessa justeringar, applicera anti-smetningspulver för att förhindra bläcköverföring.
9. Spökmönster
Oönskade prickar eller mönster kan förekomma i den tryckta designen, eller solida områden kan uppvisa vågiga eller perforerade mönster. De möjliga orsakerna inkluderar:
(1) Bläcket är för tunt och har tappat sin viskositet. För att hantera detta bör bläckets viskositet justeras och kontrolleras i enlighet med de specifika kraven för det tryckta materialet.
(2) Aniloxvalsen är sliten eller så är skärmlinjevinkeln felaktig. I detta fall bör aniloxvalsen bytas ut omgående.
(3) Förhållandet mellan aniloxvalsens siktlinjeräkning och tryckplåtens siktlinjeantal är felaktigt. I detta fall bör aniloxvalsen bytas ut mot en som har ett lämpligt antal siktlinjer.
10. Pinholes och intermittenta fläckar vid utskrift
Ojämna filmytor eller dålig fyllnadsfinhet i filmen kan leda till små hål eller intermittenta fläckar i det tryckta mönstret. Dessa defekter uppstår när bläcket inte bildar en kontinuerlig film, ofta på grund av smuts på tryckcylindern, slitage på aniloxvalsen eller bläck som torkar för snabbt. Lösningar inkluderar att byta ut filmen, öka bläckfilmens tjocklek eller justera trycktrycket. Rengör dessutom tryckcylindern, inspektera aniloxvalsen och tryckplåtcylindern och byt ut dem om de är mycket slitna. Att använda en långsam-torkande thinner för att justera bläckets viskositet eller öka utskriftshastigheten kan också hjälpa till att lösa problemet.
11. Bläckets färg är för ljus
Orsakerna till att bläckfärgen är för ljus inkluderar:
(1) Bläcket är för tunt och har otillräcklig viskositet. För att åtgärda detta, tillsätt en lämplig mängd originalbläck eller bindemedel för att justera viskositeten och förbättra bläckets färgförmåga.
(2) Bläcket har torkat på aniloxvalsen eller tryckplåten, vilket hindrar den från att överföras till substratet. För att lösa detta, tillsätt en lämplig mängd långsam-torkande thinner för att minska bläckets torkhastighet.
(3) Vatten eller andra oblandbara ämnen har förorenat bläcket och försämrat dess prestanda. För att korrigera detta, byt ut bläcket eller tillsätt originalbläck eller en liten mängd esterlösningsmedel för att återställa bläckets prestanda innan utskriften återupptas.
(4) Filmytan har dålig bläckvidhäftning. Kontrollera om bläcktypen är kompatibel med filmen eller om filmens ytspänning uppfyller tryckkraven.
(5) Trycket mellan aniloxvalsen, tryckplåtcylindern och tryckcylindern är felaktigt inställd.
(6) Antalet aniloxvalslinjer är för högt, vilket leder till otillräcklig bläcköverföring.
