Klassificering och egenskaper hos självhäftande-etiketter
När det gäller självhäftande etiketter kan vanliga ansiktspapper grovt delas in i två kategorier: pappers-baserat ansiktspapper och film-baserat ansiktspapper.
Papper Facestock
Självhäftande -pappersetiketter är lämpliga för olika tryckmetoder, lätta att riva, har god andningsförmåga och är mer lämpliga för användning i torra miljöer. Pappersmaterial i sig har inte vattentäta eller oljebeständiga-egenskaper, men dessa kan uppnås genom processer som laminering. Vanligt papper inkluderar offsetpapper, bestruket papper, laserpapper, aluminiumfoliepapper, ömtåligt papper, kraftpapper och präglat papper.
Bland dem har bestruket papper en slät yta, stark färgåtergivning och god tryckbarhet, men det är relativt skört och benäget att få kantskador och grader under skärning.- Kraftpapper har däremot hög hållfasthet och seghet, är slitstarkt-, men dess yta är grov och har stark bläckabsorption, vilket lätt kan generera pappersdamm under stansen-skärningsprocessen, täppa till stansen och påverka stansens-skärnoggrannhet.
Film Facestock
Filmmaterial har god vatten- och oljebeständighet, en slät yta och är lätta att trycka på. De uppvisar hög väderbeständighet och korrosionsbeständighet, vilket säkerställer den långsiktiga-stabiliteten och tydligheten hos etiketterna, vilket gör dem idealiska för-avancerade produkter och-långtidslagringsetiketter. Vanliga film-baserade ytmaterial inkluderar PET (polyetylentereftalat), PP (polypropen) och PE (polyeten).
Bland dem har PET-ytmaterial utmärkt kemisk beständighet, hög temperaturbeständighet, mekanisk hållfasthet, god dimensionsstabilitet och deformeras inte lätt under-skärningsprocessen. Men på grund av sin höga hårdhet orsakar den betydande slitage på stansverktygen-. PP-material är mjukt och flexibelt, med bra vikningsmotstånd, men det är benäget att fastna under stansning-, vilket leder till svårigheter med att ta bort avfall. PE-ytmaterial har lägre ytspänning och dålig vidhäftning, vilket kräver specialbehandling efter stans- för att säkerställa etikettens vidhäftningsförmåga.
Specifik inverkan av ansiktsmaterialegenskaper på skärkvaliteten-
Ytmaterialets fysikaliska och kemiska egenskaper påverkar skärkvaliteten- på flera sätt.
Tjocklek och enhetlighet
Tjockleken på ytmaterialet påverkar direkt-skärdjupet. Tjockare material är lättare att skära ut-, medan tunnare material är mer benägna att skära igenom underlagspapperet. Därför påverkar tjockleken på ytmaterialet direkt valet av stansverktyg-och inställningen av stans-skärtryck. Till exempel, när du stansar-skär 0,1 mm tjockt PET-ytmaterial, är det nödvändigt att välja ett stansverktyg-med en mindre bladvinkel och högre hårdhet och att exakt kontrollera stanstrycket- för att säkerställa skärkvaliteten.
Flexibilitet och hårdhet
Ytmaterialets flexibilitet och hårdhet avgör dess deformation under-skärningsprocessen och slitaget på verktygen. Till exempel gör flexibiliteten hos PP-ytmaterial det benäget att få ojämna kanter när du skär komplexa former-, medan den höga hårdheten hos PET-ytmaterial gör att skäreggen på formverktyget- mattas snabbare, vilket kräver oftare verktygsbyte.
Ytjämnhet
Ytjämnheten hos ytmaterialet påverkar friktionen och borttagningen av avfall under stansningen-. Släta ytmaterial, som bestruket papper, har mindre friktion med verktyget under stansning-, vilket resulterar i relativt jämn skärning, men är benägna att få problem med etiketter som separerar från underlagspapperet. Däremot tenderar grova ytmaterial, som kraftpapper, även om de är användbara för att ta bort avfall, att generera pappersdamm under skärprocessen, vilket påverkar skärkvaliteten och utrustningens renhet.
Optimering av form-skärningsprocess baserad på ansiktsmaterialegenskaper
För att ta itu med effekterna av olika egenskaper hos ytans material på stansens-skärkvalitet är det nödvändigt att optimera och justera stansningen- utifrån de specifika egenskaperna hos ytmaterialet.
1.Val av verktyg
Välj lämpliga stansverktyg- baserat på materialets hårdhet och tjocklek. För pappersmaterial kan blad av kolstål användas, eftersom deras skärpa och slitstyrka uppfyller de flesta pappersmaterials skärbehov. För filmmaterial bör hårdare och vassare hårdmetall- eller volframstålblad väljas för att säkerställa skärnoggrannhet och verktygslivslängd. Vid skärning av material med god flexibilitet kan bladvinkeln reduceras lämpligt för att förbättra skäreffekten.
2.Die-Skärtryck och hastighet
Exakt kontroll av stans-skärtryck och hastighet är avgörande för att säkerställa stans-kvalitet. Till exempel, när du stansar-PET-film, kan stans-skärningstrycket ställas in på 8–10 MPa och stansningshastigheten-regleras till 20–30 m/min för att uppnå bättre stansresultat{10}}.
3. Avfallsborttagning
Anta motsvarande avfallsborttagningsprocesser baserade på avfallsegenskaperna hos olika material. För filmmaterial som är benägna att fastna kan en anti-stickbeläggning appliceras på avfallsborttagningsvalsen för att förbättra avfallsavlägsningseffektiviteten. För pappersmaterial som lätt producerar pappersdamm kan en dammuppsamlingsanordning läggas till för att omedelbart ta bort pappersdamm som genereras under stansningen-.
Sammanfattningsvis, i faktisk produktion är det nödvändigt att vara uppmärksam på kompatibiliteten mellan materialegenskaper och stansningsprocesser, och kontinuerligt sammanfatta erfarenheter för att förbättra kvaliteten och effektiviteten i etikettproduktionen.
